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Détails sur le produit:
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| Degré moyen de polymérisation: | 1200-1400 | Viscosité standard B: | 2,0-4,0 Pa.s |
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| CVM résiduel: | ≤10 μg/g | Finesse du grattoir: | ≤40 μm |
| Blancheur thermique: | ≥95% à 160°C pendant 10 min | Matière volatile: | ≤0,38% |
| Mettre en évidence: | Résine de pâte de PVC de degré de polymérisation 1200-1400,Poudre de résine PVC de viscosité de type B de 2,0 à 4 |
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Rapport Technique Produit - Résine Pâte PVC CPM-31
1. Résumé Exécutif
Le CPM-31 est identifié dans la Fiche de Données Techniques fournie comme une résine pâte PVC de qualité, fournie sous forme de poudre blanche et référencée à la norme exécutive GB/T 155592-2008.
La source spécifie un degré de polymérisation moyen de 1200-1400 et une viscosité standard de type B de 2,0-4,0 Pa.s. Des contrôles qualité supplémentaires couvrent les particules d'impuretés, les matières volatiles y compris l'eau, les résidus de tamisage, le monomère de chlorure de vinyle résiduel (VCM), la finesse au grattoir, une ligne source étiquetée densité apparente en chinois, et la blancheur thermique.
Ce rapport conserve les données sources tout en les développant dans un format technique destiné au client. Les commentaires sur l'application et le traitement sont clairement traités comme des conseils d'évaluation car la FDT d'une page ne fournit pas de recettes de formulation détaillées, de données de gélification/fusion, de propriétés mécaniques, d'emballage, de durée de conservation ou de recommandations d'utilisation finale spécifiques.
2. Aperçu du Produit
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Article |
Information |
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Produit / Qualité |
Résine Pâte PVC (CPM-31) |
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Apparence |
Poudre blanche |
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Norme exécutive |
GB/T 155592-2008 |
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Degré de polymérisation moyen |
1200-1400 |
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Viscosité standard de type B |
2,0-4,0 Pa.s |
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VCM résiduel |
≤10 µg/g |
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Finesse au grattoir |
≤40 µm |
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Blancheur thermique |
≥95% à 160°C pendant 10 min |
3. Données Techniques
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Paramètre |
Exigence |
Interprétation Technique |
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Degré de polymérisation moyen |
1200-1400 |
Paramètre de caractérisation principal de la résine lié à la longueur de la chaîne polymère et au comportement au traitement. |
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Viscosité standard B (type B) |
2,0-4,0 Pa.s |
Plage de viscosité définie par la source pour le contrôle qualité de la qualité. |
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Nombre de particules d'impuretés |
≤20 pcs |
Contrôle la contamination visible et les matières étrangères grossières. |
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Matières volatiles (y compris l'eau) |
≤0,38% |
Contrôle l'humidité et les composants volatils. |
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Résidu de tamisage - tamis de 250 µm |
0% |
Aucun résidu autorisé à la taille de tamis grossier spécifiée. |
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Résidu de tamisage - tamis de 63 µm |
≤0,1% |
Contrôle les matières grossières/agglomérées à la taille de tamis plus fine. |
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VCM résiduel |
≤10 µg/g |
Limite de monomère de chlorure de vinyle résiduel définie par la source. |
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Finesse au grattoir |
≤40 µm |
Indicateur de qualité de finesse/particules grossières. |
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Ligne 7 - Étiquette chinoise : densité apparente |
0,2-0,4 g/ml |
La source contient un étiquetage bilingue incohérent ; la plage numérique est conservée sans inventer de propriété de remplacement. |
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Blancheur (160°C, 10 min) |
≥95% |
Indicateur de blancheur thermique après la condition de chauffage spécifiée. |
4. Clarification des Données Sources
La septième ligne du tableau source contient une incohérence bilingue. L'étiquette chinoise indique 'densité apparente, g/ml', tandis que le texte anglais indique 'Fraction massique d'extrait d'alcool /% ≤'. La valeur indiquée est de 0,2-0,4. Comme la source elle-même est incohérente, ce rapport conserve l'interprétation chinoise/unité comme le paramètre le plus probable tout en signalant explicitement la divergence. Une confirmation du fournisseur est recommandée avant une utilisation contractuelle.
5. Interprétation des Performances Techniques
Degré de polymérisation :La plage de 1200-1400 est un paramètre central d'identification de la qualité. Le traitement réel du plastisol et les propriétés du produit fini dépendent également du type de plastifiant, du paquet d'additifs, de l'historique de mélange et du traitement thermique.
Viscosité de type B :La plage de 2,0-4,0 Pa.s indiquée fournit une référence de contrôle qualité. La FDT d'une page ne fournit pas la formulation de test complète, la broche, la vitesse, le temps de conditionnement ou la température, donc une comparaison directe avec d'autres fournisseurs devrait utiliser des conditions de test harmonisées.
Propreté et contrôle des particules :La limite d'impuretés et les deux limites de résidus de tamisage fournissent des indicateurs utiles pour le contrôle de la contamination et des particules grossières/agglomérats, en particulier dans les traitements sensibles à l'apparence.
Matières volatiles :La valeur ≤0,38% contrôle l'humidité et les autres volatils. Une teneur volatile stable peut contribuer à un stockage et à une préparation de pâte plus constants en aval.
VCM résiduel :La source limite le VCM résiduel à ≤10 µg/g. La conformité des articles finis doit être évaluée par rapport aux exigences réglementaires spécifiques du marché et de l'application prévus.
Finesse au grattoir :L'exigence ≤40 µm fournit un autre indicateur de qualité lié aux particules grossières ou aux agglomérats. La méthode de test détaillée n'est pas indiquée.
Blancheur thermique :La blancheur ≥95% après 160°C pendant 10 minutes fournit une référence de couleur thermique définie. Elle ne doit pas être traitée comme une spécification complète de stabilité thermique ou de vieillissement à long terme.
6. Pertinence Potentielle des Applications
La source identifie le CPM-31 comme une résine pâte PVC mais ne liste pas d'applications spécifiques. Le tableau suivant présente donc des contextes d'évaluation courants pour les résines pâte PVC et n'est pas une liste d'applications certifiées par le fournisseur.
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Contexte d'évaluation |
Paramètres sources pertinents |
Validation recommandée |
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Formulations de plastisols |
Degré de polymérisation ; viscosité de type B |
Mesurer la viscosité initiale et vieillie dans le système plastifiant/additif du client. |
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Revêtement et enduction |
Viscosité ; finesse ; nombre d'impuretés |
Évaluer l'uniformité du revêtement, la désaération, la gélification/fusion et la finition de surface. |
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Procédés de trempage et de moulage |
Rhéo logie de la pâte ; propreté des particules |
Valider le flux, la gélification, la fusion et le démoulage dans l'équipement réel. |
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Systèmes PVC expansés |
Viscosité et consistance de la résine |
Confirmer la compatibilité avec les agents gonflants, les stabilisants, les charges et le profil de processus. |
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PVC sensible à l'apparence |
Blancheur ; nombre d'impuretés ; résidu de tamisage |
Évaluer la couleur, les défauts de surface et l'apparence thermique dans la formulation finale. |
7. Considérations de Formulation et de Traitement
Établir la viscosité du plastisol en utilisant le plastifiant, le stabilisant, la charge, le pigment et le paquet d'additifs réels du client.
Évaluer la viscosité immédiatement après le mélange et après un vieillissement défini, car la rhéo logie de la résine pâte peut évoluer avec le temps.
Optimiser la séquence de mélange, le cisaillement et la désaération pour obtenir un comportement de pâte reproductible et minimiser l'air emprisonné.
Déterminer expérimentalement les conditions de gélification et de fusion ; la source ne fournit pas la température de gélification, le temps de fusion ou les courbes rhéo logiques.
Pour les produits sensibles à l'apparence, combiner les contrôles d'impuretés, de résidus de tamisage et de finesse avec l'inspection de surface finie.
Évaluer la couleur thermique dans le profil de four/processus réel du client en plus de la condition de blancheur de 160°C/10 min de la source.
8. Contrôle Qualité et Inspection à Réception
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Article d'inspection |
Exigence source |
Utilisation QC recommandée |
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Apparence |
Poudre blanche |
Inspection visuelle des lots. |
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Degré de polymérisation moyen |
1200-1400 |
Confirmer la cohérence de la qualité par rapport au COA du fournisseur. |
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Viscosité de type B |
2,0-4,0 Pa.s |
Surveiller la cohérence de la résine lot par lot. |
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Particules d'impuretés |
≤20 pcs |
Contrôle de la propreté / contamination. |
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Matières volatiles |
≤0,38% |
Contrôle de l'humidité et des volatils. |
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Résidu de tamis de 250 µm |
0% |
Contrôle des particules grossières. |
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Résidu de tamis de 63 µm |
≤0,1% |
Contrôle des agglomérats/résidus de tamis fin. |
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VCM résiduel |
≤10 µg/g |
Contrôle des monomères résiduels. |
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Finesse au grattoir |
≤40 µm |
Contrôle qualité de la finesse. |
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Blancheur thermique |
≥95% |
Vérification de la rétention de couleur à 160°C pendant 10 min. |
9. Résumé de l'Évaluation Commerciale et Technique
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Dimension |
Évaluation basée sur la FDT fournie |
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Produit |
Résine Pâte PVC CPM-31 |
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Norme |
GB/T 155592-2008 |
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Forme physique |
Poudre blanche |
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Degré de polymérisation |
1200-1400 |
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Référence de viscosité |
Viscosité standard de type B 2,0-4,0 Pa.s |
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Propreté |
Particules d'impuretés ≤20 ; résidu de tamisage contrôlé |
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Monomère résiduel |
VCM ≤10 µg/g |
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Finesse |
Finesse au grattoir ≤40 µm |
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Indicateur de couleur thermique |
Blancheur ≥95% à 160°C pendant 10 min |
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Limitation clé |
Aucune donnée détaillée sur l'application, le traitement, les propriétés mécaniques, l'emballage ou la durée de conservation dans la source |
10. Stockage, Manipulation et Sécurité
La FDT fournie ne fournit pas d'instructions détaillées sur l'emballage, la durée de conservation, le stockage ou la sécurité. Les utilisateurs doivent obtenir la Fiche de Données de Sécurité actuelle du fournisseur et la documentation commerciale de stockage/emballage avant d'acheter ou de manipuler le matériau.
Comme pratique générale de manipulation des résines en poudre, maintenir un stockage propre et sec, garder les emballages fermés, éviter la contamination et la génération inutile de poussière, et préserver la traçabilité des lots. Ces points sont des conseils techniques généraux plutôt que des exigences spécifiées par la source pour le CPM-31.
11. Limites des Données Fournies
La source est un tableau technique bilingue d'une page. Elle ne fournit pas les méthodes de test complètes pour tous les paramètres, les détails de formulation des plastisols, les courbes de vieillissement de la viscosité, la distribution granulométrique, l'absorption du plastifiant, le comportement de gélification/fusion, le temps de stabilité thermique, les propriétés mécaniques, l'emballage, la durée de conservation ou les recommandations d'application détaillées.
Aucune valeur numérique non étayée n'a été ajoutée à ce rapport. La qualification commerciale finale doit utiliser la FDT, le COA, la FDS et la documentation technique spécifique à l'application du fournisseur actuel, avec une attention particulière à la clarification de l'étiquetage bilingue incohérent dans la ligne 7.
12. Conclusion
Le CPM-31 est présenté dans la FDT fournie comme une résine pâte PVC en poudre blanche référencée à la norme GB/T 155592-2008. Les contrôles de qualité documentés comprennent un degré de polymérisation moyen de 1200-1400, une viscosité de type B de 2,0-4,0 Pa.s, des particules d'impuretés ≤20, des matières volatiles ≤0,38%, un résidu de tamis de 250 µm de 0%, un résidu de tamis de 63 µm ≤0,1%, un VCM résiduel ≤10 µg/g, une finesse au grattoir ≤40 µm et une blancheur thermique ≥95% à 160°C pendant 10 minutes.
Pour l'approbation du client, le matériau doit être évalué dans la formulation de plastisol et la voie de traitement réelles. Les principaux essais devraient inclure la viscosité initiale et vieillie, la dispersion, la désaération, la gélification/fusion, l'apparence de surface, la stabilité de la couleur thermique et les performances du produit final.
Les données techniques fournies constituent un point de départ utile pour la comparaison des qualités et l'inspection à réception, mais les essais d'application et la documentation actuelle du fournisseur restent nécessaires pour la qualification commerciale finale.
Notes :
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